設備訊號、作業回報與品質紀錄只有在時間、工單、機台與人員之間建立關聯，才能支援進度追蹤、異常處理與改善分析。威益依企業製程與設備條件，規劃採集、回報、看板及系統介接方式。
工時、產量、狀態與異常依賴人工紀錄，資料延遲且難以比較。
插單、設備異常或人力調整發生時，影響範圍不易即時掌握。
管理者仰賴巡場或逐一詢問，問題常在影響交期後才被發現。
依設備條件串接 PLC、CNC、感測器或儀表，取得狀態與製程資料。
透過平板、條碼或掃碼回報工序、工時、數量與異常。
整合訂單、產能、交期與限制條件，支援排程規劃及變更評估。
關聯工單、批次、設備、參數與檢驗紀錄。
呈現進度、稼動、良率及異常資訊，支援管理追蹤。
依既有系統的介接能力交換訂單、料件、工單與完工資訊。
建議展示設備狀態、電子報工、工單進度、製造履歷與戰情室等經去識別化畫面。稼動率、良率與異常指標應同步揭露計算口徑及資料來源，避免不同部門對數字產生不同解讀。
可協助整合設備、生產、工單與品質資訊，提升進度可視性及追溯能力；具體效益須依導入範圍與使用落實程度評估。
可能可以。需盤點控制器、可用訊號、通訊介面與加裝感測器的可行性，再決定採集方式。
可依協議、資料格式與設備開放程度評估。不同設備可能需要閘道器、轉換程式或客製介接。
可以評估。通常需先定義主檔、工單、領料、完工與品質等資料的來源、交換頻率及錯誤處理。
通常不必。可先選擇具代表性的設備或製程驗證採集、回報與管理流程，再依成果擴充。
