威益 WMS 倉儲管理系統掌握數量、位置、批次與流向，讓倉儲作業支援生產。
威益 WMS 協助製造企業管理入出庫、料位、批次、領退料與盤點流程，並可依需求串聯 ERP、MES、AS／RS、AGV 及輸送設備，建立一致的物料資訊。
儲位異動未即時更新，找料依賴熟手經驗，影響備料與供料。
入庫、領料、退料與盤點以人工紀錄，資料延遲或漏登造成差異。
AS／RS、AGV、輸送線與管理系統未有效串聯，指令與結果缺乏一致追蹤。
支援收料、入庫、出庫、退料、退貨與移轉等作業。
管理倉別、儲區、料位與物料位置，支援上架及揀貨作業。
依物料特性管理批號、效期、狀態與掃碼紀錄。
支援盤點任務、差異確認與調整流程。
銜接工單或製令，追蹤備料、領料、補料與退料。
依設備介面評估 AS／RS、AGV、輸送線及其他自動化設備介接。
建議展示經去識別化的庫存查詢、料位視覺化、掃碼作業、盤點差異與設備任務畫面。畫面應說明資料更新時點與操作角色；即時性取決於作業回報、設備介接與網路環境。
將倉儲作業與生產需求銜接，而非只記錄進出數量。
依資料權責交換料件、採購、生產、領退料與庫存資訊。
依控制與通訊介面整合自動倉儲、搬運及輸送設備。
可從條碼、料位與盤點開始，再延伸至設備自動化。
保留物料批次、位置與作業紀錄，支援查詢與異常釐清。
WMS 以實際入出庫、移轉、領退料與盤點事件更新資料，並管理料位、批次、權限及追溯紀錄，不只是保存彙總數量。
可以評估。需先定義料件主檔、庫存帳、工單、領退料與完工入庫等資料的系統權責及交換規則。
可依設備供應商提供的介面、控制流程與任務回報方式評估。專案前應共同確認指令、狀態、異常與安全責任邊界。
若已有找料、帳實差異、批次追溯或生產供料問題，即可評估。可先從條碼與料位管理等必要範圍開始。
建議整理倉別與料位、料件主檔、批次或效期規則、入出庫流程、盤點方式、使用角色，以及 ERP、MES 與設備介接需求。
